一、 開(kāi)口爽滑劑的簡(jiǎn)介

1.油酸酰胺
       油酸酰胺，又稱油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺。在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過(guò)程中的內(nèi)摩擦薄膜和傳送設(shè)備之間摩擦，脫模容易，從而增加產(chǎn)量，改善制品的表面光澤。（由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。）
油酸酰胺又稱油酰胺；(Z)-9-十八烯酸酰胺    分子式：C18H35NO     分子量：281.48
       一般來(lái)說(shuō),油酸酰胺遷移到表面快，但芥酸酰胺長(zhǎng)期的摩擦系數(shù)比油酸酰胺低，而且比油酸酰胺的熱穩(wěn)定性好。
2.芥酸酰胺
       主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。

3.二氧化硅
      主要的用途：
           1）保持薄膜的高光性。
           2）擁有較高的比表面積，抗粘連性強(qiáng)，非常適合在薄膜材料做開(kāi)口劑。
           3）良好的分散性，能很均勻的分散在樹(shù)脂里面，制成10-25%的抗粘連母粒。可用于PP、PE等薄膜產(chǎn)品。

二 、開(kāi)口爽滑劑的發(fā)展及作用

       薄膜不容易分開(kāi)的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開(kāi)；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無(wú)法打開(kāi)。事實(shí)上造成薄膜開(kāi)口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。

1.開(kāi)口劑歷史
       最早的開(kāi)口劑是無(wú)機(jī)的滑石粉、硅藻土等；
       中期發(fā)展到有機(jī)的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；
       目前合成二氧化硅作開(kāi)口劑在薄膜中的應(yīng)用也較為廣泛。

2.不同時(shí)期開(kāi)口劑作用
       早期的無(wú)機(jī)開(kāi)口劑就是使薄膜的表面產(chǎn)生凸凹不平來(lái)減少膜問(wèn)負(fù)壓使其分離；
       后期的有機(jī)開(kāi)口劑是在薄膜表面形成一層潤(rùn)滑膜，降低薄膜的摩擦系數(shù)，使之不互相粘連。

3.副作用
       助劑一般都存在不同程度副作用，主要表現(xiàn)在有機(jī)開(kāi)口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色。若在配方中加入潤(rùn)滑劑及有機(jī)分散劑可能會(huì)產(chǎn)生析出物；對(duì)被包裝物的污染是很嚴(yán)重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領(lǐng)域。

三、油酸酰胺、芥酸酰胺及二氧化硅的性能區(qū)別

爽滑劑：在薄膜中加入爽滑成份就好像在兩塊玻璃之間面加了一層水，你可以很容易滑動(dòng)兩塊玻璃，但是卻很難把兩塊玻璃分開(kāi)。
開(kāi)口劑：在薄膜中加入開(kāi)口劑或開(kāi)口母料就好像用砂紙把兩塊玻璃之間表面打毛糙，你就很容易把兩塊玻璃分開(kāi)，但是你很難滑動(dòng)兩塊玻璃。
開(kāi)口母料：成份是硅石類（無(wú)機(jī)物）不遷移。
爽滑母粒：成份酰胺類（有機(jī)物）遷移類。

（注：目前塑料薄膜中加入爽滑劑的主要作用是通過(guò)顯著降低薄膜的摩擦系數(shù)，改變薄膜滑動(dòng)性和抗粘性。）

1.油酸酰胺
       油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。油酸酰胺對(duì)PE開(kāi)口效果好析出快，很低添加量就能達(dá)到要求，但其也有致命弱點(diǎn)，味道大析出快，導(dǎo)致影響電暈和印刷，對(duì)于溫度要求也比較嚴(yán)格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表層和芯層也很有講究。
如：使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。

2.芥酸酰胺
      芥酸的爽滑性強(qiáng)，析出量少，耐溫高，不容易變黃，較油酸有明顯的優(yōu)勢(shì)。
如：BOPP作為一種新型的包裝材料，其包裝速度高達(dá)每分鐘500～800包，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能獲得的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)。除了單獨(dú)使用，還有如：對(duì)爽滑性要求很高的PP吹脹膜，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中就采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，這樣達(dá)到的效果最為理想。

3.SiO2抗粘連劑
       SiO2抗粘連劑（開(kāi)口劑）能夠均勻地分散在薄膜中，能夠在薄膜表面形成許多微細(xì)而堅(jiān)硬的突起，從而減小了薄膜之間的接觸面積，實(shí)現(xiàn)了降低薄膜表面摩擦系數(shù)的目的，使薄膜易于開(kāi)口，同時(shí)由于這些突起的存在，使外部空氣易于進(jìn)入到兩層薄膜之間，避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形成真空，從而起到防止薄膜粘連的作用。

四、如何選擇合適的助劑？
       在開(kāi)口爽滑母粒中，酰胺與二氧化硅的選擇對(duì)母粒的性能是非常重要的。
       因?yàn)椋０返馁|(zhì)量參差不齊，質(zhì)量差的助劑，會(huì)使母粒出膜時(shí)，膜味道大，膜上有黑點(diǎn)。這些都是因?yàn)閯?dòng)物油雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致的。所以，在選擇使用過(guò)程中，應(yīng)該根據(jù)酰胺的性能和使用情況而決定。
       二氧化硅的選擇就更加重要，粒徑，比表面積，含水量，表面處理等，對(duì)于生產(chǎn)母粒和出膜過(guò)程都有著重要的影響。
（注：開(kāi)口性不好，怎么辦？一般技術(shù)人就想加母料，但是真正有技術(shù)的人，還會(huì)考慮其它方法，就是工藝，譬如冷卻溫度等，都有關(guān)系。）